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Cómo se Fabrica una Teja de Acero INPPA: del Zinc-Alum AZ-150 al Techo Terminado en Maipú
Guías y consejos24 de marzo de 2026·14 min de lectura

Cómo se Fabrica una Teja de Acero INPPA: del Zinc-Alum AZ-150 al Techo Terminado en Maipú

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Maipú, Santiago: donde comienza cada teja INPPA

La planta de INPPA en Maipú lleva produciendo desde 1949. No es una línea de ensamblaje de piezas importadas: es un proceso de fabricación que parte desde la bobina de acero laminado y termina con la teja gravillada cortada a medida, lista para cargar en el camión hacia la obra.

Entender cómo se fabrica tiene valor práctico: explica por qué ciertos materiales cuestan más, por qué el sustrato importa tanto como el perfil exterior, y qué diferencia hay entre una teja que dura 30 años y una que dura 12.

Lo que sigue es la descripción técnica del proceso. No es literatura de marketing: es información que los proyectistas y constructores deberían conocer antes de especificar una cubierta metálica.

Proceso de fabricación paso a paso

1MATERIA
Recepción y control de bobinas de acero
Llegan bobinas de acero laminado en frío de alta resistencia (mínimo 550 MPa de límite elástico) con recubrimiento Zinc-Alum AZ-150. El control de recepción verifica el gramaje del recubrimiento (150 g/m² mínimo, total ambas caras), el espesor del acero base y la uniformidad del recubrimiento mediante ensayos de cinta adhesiva y medición por fluorescencia de rayos X.
Acero base: 0,35–0,6 mm | Recubrimiento: AZ-150 = 150 g/m²
2DESENROLLE
Desenrollado y enderezado de la banda
La bobina se monta en un desbobinador motorizado que alimenta la banda a velocidad constante hacia la línea de perfilado. Un sistema de rodillos enderezadores elimina la curvatura residual (set) de la bobina antes de que el material entre al perfilador de precisión. Este paso es crítico: una banda con set residual produce tejas con deformaciones que dificultan el traslapo correcto en obra.
Velocidad línea: hasta 40 m/min | Tolerancia planitud: ±0,5 mm/m
3PERFILADO
Perfilado de precisión CNC
La banda pasa por una secuencia de rodillos de conformado que imprimen progresivamente el perfil característico de cada modelo de teja (ondas Castellón, estrías Asturias, rombos Andes, textura Inppatex, simulación madera Wood). Cada perfil requiere entre 12 y 24 pares de rodillos. El proceso es en frío: no hay calentamiento. La deformación progresiva endurece el acero por trabajo (work hardening), aumentando la rigidez final de la teja.
Rodillos conformadores: 12–24 pares por perfil | Control: 0 calor
4CORTE
Corte a medida con guillotina volante
Una cizalla volante sincronizada con la velocidad de la línea corta la teja a la longitud especificada sin detener el proceso. El sistema de control mide la longitud con encoder de alta precisión. Las tolerancias de corte son ±1 mm. Los bordes de corte reciben tratamiento con cera anticorrosión para proteger el acero expuesto en el filo de la guillotina.
Tolerancia corte: ±1 mm | Cera borde: protección anticorrosión
5PRIMER
Aplicación de capa base (primer)
Las tejas pasan por una cabina de aplicación de primer anticorrosivo. Esta capa tiene dos funciones: (1) mejorar la adhesión del material gravillante que viene a continuación, y (2) agregar una barrera química adicional sobre el sustrato AZ-150. El primer se aplica por rodillo o spray según el modelo. El tiempo de curado antes del gravillado es crítico para la adherencia de los gránulos.
Primer: base epoxi-poliéster | Espesor seco: 15–25 µm
6GRAVILLADO
Aplicación de gránulos de pizarra
El paso más característico de la fabricación de teja gravillada: los gránulos de pizarra natural (o sintética en algunos modelos) se aplican sobre el primer húmedo mediante una cascada controlada de partículas desde tolvas de distribución calibradas. La presión de adhesión y la temperatura del primer determinan la densidad y uniformidad del gravillado. Un control visual automatizado detecta zonas sin gránulos ("ventanas") que son causas de rechazo de calidad.
Gránulos: pizarra natural 0,5–3 mm | Densidad: 3–5 kg/m²
7BARNIZ
Sellado con barniz UV
Una capa de barniz transparente con filtros UV se aplica sobre los gránulos adheridos. Esta capa tiene dos funciones: (1) fija definitivamente los gránulos que no quedaron perfectamente adheridos por el primer, y (2) protege la capa de primer expuesta entre los gránulos de la radiación UV que degrada los polímeros. El barniz se cura en horno a 220°C por 25–35 segundos (proceso PMT — Peak Metal Temperature).
Barniz: base poliéster UV | Curado: 220°C, 25–35 s (PMT)
8QC
Control de calidad final y embalaje
Cada lote pasa por controles de adherencia de gránulos (cinta ASTM D3359), uniformidad de color, planitud, tolerancias dimensionales y verificación del recubrimiento base mediante medición de espesor magnético. Las tejas aprobadas se apilan en pallets y se embalan con zunchos de acero. Cada pallet lleva etiqueta con número de lote, modelo, fecha de producción y gramaje del sustrato.
Test adhesión: ASTM D3359 | Trazabilidad: lote por pallet

La química del Zinc-Alum AZ-150: por qué importa el sustrato

Composición del recubrimiento AZ-150

55%
Aluminio (Al)
Forma una capa densa de óxido de Al₂O₃ que actúa como barrera física impermeabilizante
43,5%
Zinc (Zn)
Protección galvánica sacrificial: el zinc se oxida antes que el acero base, "sacrificándose" para protegerlo
1,5%
Silicio (Si)
Estabilizador de la interfaz acero-recubrimiento. Reduce la formación de fases intermetálicas frágiles

La combinación de estas tres fases produce una microestructura dendrítica (en forma de árbol) donde las dendritas de Al-Zn aportan resistencia mecánica y las zonas interdenríticas de Zn puro aportan protección galvánica. El resultado es un recubrimiento con doble mecanismo de protección: barrera + galvánico.

AZ-150 vs galvanizado Z275: comparativa técnica

PropiedadZinc-Alum AZ-150 (INPPA)Galvanizado Z275 (convencional)
Composición55% Al + 43,5% Zn + 1,5% Si99%+ Zn puro
Gramaje recubrimiento150 g/m² (total ambas caras)275 g/m² (total ambas caras)
Tasa corrosión (ambiente moderado)0,5–1,5 µm/año2–5 µm/año
Mecanismo protecciónBarrera física + galvánicoSolo galvánico
Resistencia UVAlta (capa Al₂O₃ estable)Media (ZnO se degrada con UV)
Resistencia ambiente salino costeroAlta: Al forma barrera ante Cl⁻Media-baja: Zn reacciona con NaCl
Resistencia ambiente ácido (lluvia)Alta: Al₂O₃ resistente a pH 4–9Media: ZnO soluble en lluvia ácida pH <5
Vida útil estimada (ambiente costero)30–50 años10–20 años
Soldabilidad y corteModerada: humear Al al cortarBuena: más fácil de soldar

El gravillado: más que estética

5 pasos del proceso de gravillado que impactan el desempeño final

1
Selección granulométrica: gránulos 0,5–3 mm de pizarra natural calibrada
2
Temperatura del primer: ventana de adhesión 60–80°C para máxima adherencia
3
Densidad de distribución: 3–5 kg/m² para cobertura uniforme sin exceso
4
Presión de compactación: rodillos de goma comprimen gránulos en el primer húmedo
5
Barniz de sellado: capa UV poliéster cura a 220°C (PMT) en 25–35 segundos

El resultado final: reducción acústica de 15–20 dB respecto a la chapa lisa. En la práctica, en una lluvia fuerte el ruido en el interior de una casa con teja gravillada es comparable al de una vivienda con teja cerámica.

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Control de calidad: qué verificar antes de aceptar una entrega

🔍

Adherencia de gránulos

Pasa la palma de la mano firmemente sobre la teja. Deben caer solo los gránulos sueltos superficiales, no desprender la capa adherida. Si se desprende en placas, hay problema de primer o temperatura de adhesión.

📏

Uniformidad dimensional

Verifica con cinta métrica que el largo y ancho sean consistentes entre tejas del mismo lote. Variaciones superiores a ±3 mm pueden generar problemas de traslapo en obra y filtración en lluvia.

🎨

Uniformidad de color

Compara tejas del mismo pallet bajo luz natural. Variaciones visibles de tono dentro del mismo lote pueden indicar mezcla de bobinas de diferentes series. No afecta el desempeño técnico pero sí el resultado estético.

📋

Etiqueta de lote

Cada pallet debe tener etiqueta con número de lote, modelo, gramaje del sustrato (AZ-150) y fecha de producción. Guarda esta información: en caso de reclamo de garantía, el número de lote es necesario para trazabilidad.

⚖️

Verificar el gramaje

Si tienes acceso a balanza, pesa una teja y compara con el peso teórico de la ficha técnica. Una teja significativamente más liviana puede indicar espesor de acero base inferior al especificado — esto afecta la resistencia estructural.

🔧

Bordes de corte

Los bordes de corte (filo guillotina) deben verse limpios, sin rebabas metálicas que puedan cortar las manos del instalador. El filo debe tener tratamiento con cera anticorrosión visible — un destello de color diferente al sustrato.

De la fábrica a tu techo: la cadena completa

Bobina de acero
Zinc-Alum AZ-150
→
Perfilado CNC
12–24 rodillos
→
Corte a medida
±1 mm tolerancia
→
Primer anticorrosivo
15–25 µm espesor
→
Gravillado pizarra
3–5 kg/m²
→
Barniz UV 220°C
Curado PMT
→
QC + embalaje
Trazabilidad lote
→
Distribución
Todo Chile
→
Tu techo
Pendiente ≥15%

Preguntas frecuentes sobre la fabricación de tejas INPPA

¿Por qué el Zinc-Alum AZ-150 tiene menos gramaje que el Z275 pero dura más?

Porque el mecanismo de protección es diferente. El Z275 tiene más zinc (275 g/m²) pero protege solo por galvánico — el zinc se consume sacrificialmente. El AZ-150, con solo 150 g/m², protege por doble mecanismo: barrera física (la capa de Al₂O₃ densa e impermeable) más galvánico residual del zinc presente. La barrera consume mucho menos material para proteger, por lo que aunque sea menos gramaje, dura más porque no se "gasta" al mismo ritmo.

¿El perfilado en frío debilita el acero?

Al contrario. El conformado en frío produce "endurecimiento por trabajo" (work hardening): al deformar el acero sin calor, se alinean los granos cristalinos y aumenta el límite elástico. Una chapa plana de 0,4 mm de acero tiene un comportamiento estructural inferior a la misma chapa perfilada con ondas o nervaduras. Por eso las tejas son más rígidas que la chapa plana de la que provienen, a igual espesor y material.

¿Cuánto tiempo hay entre fabricación y llegada a la obra?

INPPA fabrica contra pedido y mantiene stock en bodega en Maipú. El tiempo de entrega varía según modelo y volumen, pero para proyectos normales en la Región Metropolitana es de 3–7 días hábiles. Para regiones extremas (norte desértico, Patagonia) puede ser 7–15 días dependiendo del transporte. Planifica el pedido con tiempo suficiente — la fabricación de modelos menos comunes puede requerir programación de producción.

¿Se puede visitar la planta de fabricación?

INPPA recibe visitas técnicas de proyectistas, arquitectos y constructores bajo coordinación previa. No es visita abierta al público general, pero para profesionales del área de la construcción se pueden gestionar visitas técnicas a la planta de Maipú. Contactar directamente a través de WhatsApp o el canal de proyectistas para coordinar.

¿Cuánto cuesta una teja gravillada INPPA?

El precio de referencia (julio 2025) es ~$38.000/m² para tejas gravilladas (Castellón, Asturias, Andes, Inppatex, Wood), antes de instalación. La mano de obra certificada agrega $6.000–$14.000/m² según complejidad del techo y región. Para proyectos grandes (sobre 200 m²), consultar condiciones comerciales especiales con INPPA directamente.

El proceso de fabricación respaldado por 75 años

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